GLOSARIO:TÉRMINOS USADOS EN EL MUNDO DE LAS PRENSAS, LA ESTAMPACIÓN Y SUS NORMAS
Términos coloquiales del sector, términos técnicos especializados y definiciones normativas según las normas EN 692:2005+A1:2009 y UNE-EN ISO 16092-2:2021. Para cada definición se indica su origen.
Este glosario recoge tres tipos de términos: los términos coloquiales del sector — los que se usan en el taller, entre técnicos y en la industria española de la estampación —; los términos técnicos especializados de uso habitual entre fabricantes, ingenieros de proceso y responsables de mantenimiento; y las definiciones normativas según las normas EN 692:2005+A1:2009 (Seguridad de las máquinas herramienta — Prensas mecánicas) y UNE-EN ISO 16092-2:2021 (Seguridad de las máquinas herramienta — Prensas — Parte 2: Requisitos de seguridad para prensas mecánicas). Cuando un término proviene de una norma, se indica con la etiqueta correspondiente. Para una guía completa de tipos y funcionamiento, ver Prensas mecánicas: qué son y tipos.
Leyenda:
EN 692:2005+A1:2009 Definición según norma europea de prensas mecánicas (33 términos)
UNE-EN ISO 16092-2:2021 Definición según norma internacional de seguridad (11 términos)
UNE 15506:1997 Vocabulario español prensas cuello de cisne (12 términos)
Sin etiqueta: término coloquial o técnico del sector
A
Acuñado
Operación de conformado de alta presión en la que el material se deforma plásticamente entre los dos semitroqueles hasta ocupar con precisión la forma de la cavidad. Requiere fuerzas mucho mayores que el troquelado simple. Se utiliza para obtener tolerancias muy estrechas y buen acabado superficial. Su ejemplo más común son las monedas y medallas.
Alimentador (feeder)
Equipo que avanza automáticamente la tira o bobina de material una distancia precisa (paso) en cada golpe de la prensa. Los más comunes son de rodillos neumáticos o servoeléctricos. Su sincronización con el cigüeñal es esencial para la precisión del troquel progresivo.
Altura de cierreEN 692:2005+A1:2009
Distancia entre la superficie de la mesa y la cara inferior de la corredera cuando esta está en el PMI con carrera máxima y husillo de regulación completamente arriba. Determina la altura máxima del troquel que puede montarse. También llamada altura libre o shut height. Según la norma EN 692:2005+A1:2009: distancia desde la superficie de la placa de la mesa a la superficie de la corredera, medida con el máximo recorrido, corredera en el PMI y ajuste de la corredera arriba. La norma UNE 15506:1997 utiliza el símbolo e₁ para esta magnitud y denomina e₂ a la distancia entre la superficie de la mesa (sin placa de mesa) y la superficie de la corredera en las mismas condiciones.
Amortiguador neumático / CojínEN 692:2005+A1:2009
Accesorio del troquel (o dispositivo auxiliar de la prensa) que acumula y libera, o absorbe, la fuerza necesaria para realizar algunas operaciones. En embutición sujeta el reborde de la chapa para evitar arrugas y facilita la expulsión de la pieza terminada. Según la norma EN 692:2005+A1:2009: «Accesorio del troquel que acumula y libera, o absorbe, la fuerza necesaria para realizar algunas operaciones en la prensa.»
Abertura en la mesaUNE 15506:1997
Agujero a través de la mesa para la descarga de las piezas y/o recortes, o para el alojamiento del cojín. Su tamaño determina el diámetro máximo de piezas que pueden caer por gravedad a la caja de recogida. Según la norma UNE 15506:1997 (ámbito: prensas de cuello de cisne).
Anisotropía
Propiedad de la chapa metálica que indica diferente resistencia mecánica según la dirección de laminado. Afecta al comportamiento del material en embutición y estampación. Un valor r (Lankford) alto indica buena aptitud para la embutición.
AOPD — Dispositivo de protección optoelectrónico activoEN 692:2005+A1:2009
Equipo de protección electrosensible que utiliza haces de luz (infrarrojo, visible o láser) para detectar la presencia de personas u objetos en la zona protegida. Las barreras fotoeléctricas de las prensas son el AOPD más habitual en el sector. Abreviatura definida en la norma EN 692:2005+A1:2009.
Autocontrol (A)EN 692:2005+A1:2009
Función de seguridad que asegura que una medida de seguridad es iniciada si disminuye la aptitud de un componente o de un elemento para desempeñar su función, o si se modifican las condiciones de funcionamiento de manera que se generan peligros. La "A" figura como abreviatura en los esquemas de circuitos de seguridad. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
B
Barrera fotoeléctricaUNE 15506:1997
Haz o haces de luz dispuesto como una cortina detectora a través de la abertura entre el operario y las zonas peligrosas de la máquina, con un detector fotoeléctrico asociado. Es el tipo más habitual de AOPD (Dispositivo de protección optoelectrónico activo) en las prensas mecánicas. Denominación formal según la norma UNE 15506:1997; la norma EN 692:2005+A1:2009 utiliza la abreviatura AOPD.
Bastidor
Estructura principal de la prensa que soporta todas las fuerzas generadas durante el trabajo. Existen dos tipos principales: cuello de cisne (abierto) y doble montante (cerrado).
Elemento mecánico que transmite el movimiento de la cabezota excéntrica del cigüeñal a la corredera.
Bobina (coil)
Material metálico enrollado en rollo para su procesamiento en línea. El peso de bobina admisible, el diámetro interior y el diámetro exterior son parámetros que determinan el desbobinador necesario.
C
Carrera (Curso)
Distancia recorrida por la corredera desde el PMS hasta el PMI, expresada en mm. En prensas de carrera variable puede ajustarse para optimizar el ciclo.
Casquillo de bronce / Camisa de bronce biela
Elemento cilíndrico de bronce o aleación antifricción que actúa como cojinete deslizante entre el cigüeñal y la biela, o entre el cigüeñal y el bastidor.
Chaveta de embrague
Pieza de unión de sección cuadrada o rectangular que transmite el par entre el volante y el eje en el que se monta. Es el sistema de transmisión empleado en los embragues de revolución total o embrague mecánico, también llamados "de chaveta". La expresión española "perder la chaveta" como sinónimo de volverse loco es una de las pocas expresiones relacionadas con las prensas que han pasado al lenguaje común; cuando una prensa "pierde" o se rompe la chaveta, queda "loca".
Valores límite, superior e inferior, del recorrido de la corredera. En prensas de carrera variable, el campo de reglaje indica el rango mínimo y máximo dentro del cual puede ajustarse la carrera. Es un parámetro de especificación de la prensa. Según la norma UNE 15506:1997.
Ciclo automáticoEN 692:2005+A1:2009
Modo de funcionamiento en el que la corredera repite continuamente o de forma intermitente todas las funciones, alcanzadas sin intervención manual después de la puesta en marcha inicial. Requiere resguardos perimetrales o dispositivos AOPD activos durante el funcionamiento. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Ciclo de funcionamientoEN 692:2005+A1:2009
Movimiento de la corredera desde la posición de inicio del ciclo (normalmente el PMS), hasta el PMI y retorno hasta la posición de parada del ciclo (normalmente el PMS). El ciclo comprende todas las operaciones efectuadas durante estos movimientos. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Ciclo de golpe a golpeEN 692:2005+A1:2009
Modo de funcionamiento donde cada ciclo de la corredera debe desencadenarse por la acción del operador. Cada golpe requiere una nueva actuación sobre el mando. Término normativo sinónimo del coloquial "golpe a golpe". Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Cigüeñal excéntrico
Árbol principal de la prensa mecánica que transforma el movimiento rotatorio del motor en movimiento alternativo lineal de la corredera, mediante la biela. La excentricidad determina la mitad o la cuarta parte de la carrera máxima según el tipo de construcción del mismo.
Colisas / Guías (gibs)
Elementos deslizantes que guían la corredera durante su movimiento vertical. Pueden ser de sección plana, prismática o cilíndrica. La holgura de las colisas determina el paralelismo y la precisión dimensional de las piezas producidas.
Compensador neumático (counterbalance)
Cilindros neumáticos que soportan el peso de la corredera y del semitroquel superior. Reducen la carga sobre los engranajes al invertir el movimiento y evitan la caída libre de la corredera si el freno o algún componente portante falla. Especialmente crítico en prensas de doble montante. Al ejercer fuerza siempre hacia arriba restan fuerza a la prensa, por lo que han de regularse adecuadamente.
Control de fiabilidad (control reliability)
Concepto de seguridad según el cual el fallo de un componente del sistema de control no debe provocar una situación peligrosa. Requiere redundancia y monitorización del circuito de seguridad. Regulado por la norma EN ISO 13849 y el RD 1215/97.
Parte móvil de la prensa que sube y baja guiada por las colisas. La cara inferior tiene ranuras normalizadas para la fijación del semitroquel superior. Según la norma EN 692:2005+A1:2009: «Elemento principal móvil de la prensa con movimiento alternativo al que se amarra el punzón.»
Cuello de cisne (gap frame / C-frame)
Tipo de bastidor de prensa con forma de "C" que deja tres lados accesibles a la zona de trabajo. El cuello genera un momento flector bajo carga que puede producir una ligera deflexión.
Desconexión segura de par (STO — Safe Torque Off)UNE-EN ISO 16092-2:2021
Función de seguridad que impide que se genere el par o potencia necesarios para mover el motor. En prensas servo, la activación de STO garantiza que el motor no puede producir movimiento aunque permanezca energizado eléctricamente. Definido en la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
Desbobinador / Desenrollador (decoiler)
Equipo que sostiene la bobina de material y la hace girar para alimentar el alimentador. Puede ser motorizado o de arrastre. El diámetro máximo de bobina, el ancho de tira y el peso máximo son sus parámetros principales.
Detector de posiciónEN 692:2005+A1:2009
Interruptor accionado por un elemento móvil de la máquina cuando este elemento alcanza o abandona una posición predeterminada. Utilizado en cajas de levas para generar señales dependientes del ángulo del cigüeñal. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Dispositivo antirrepetidorEN 692:2005+A1:2009
Parte del sistema de mando empleada para limitar el movimiento del punzón a un único ciclo de operación en cada embragado, incluso si el medio de iniciación del ciclo (por ejemplo, un pedal) se mantiene en la posición de accionado. Requisito de seguridad esencial en prensas de revolución parcial. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Dispositivo de bloqueo del resguardoEN 692:2005+A1:2009
Dispositivo mecánico para mantener la pantalla de un resguardo móvil con dispositivo de enclavamiento, en posición de cierre y bloqueo, hasta que el peligro de lesiones por las funciones peligrosas de la máquina haya desaparecido. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Dispositivo de control de sobrerrecorridoEN 692:2005+A1:2009
Dispositivo que proporciona una señal que inhibe posibles inicios de ciclo posteriores cuando el sobrerrecorrido excede el o los límites preestablecidos. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Dispositivo de mando de movimiento limitado / Marcha a impulsosEN 692:2005+A1:2009
Dispositivo de mando que, cada vez que se acciona, junto con el sistema de mando de la máquina permite únicamente un recorrido limitado de un elemento de la máquina. Es el modo de "jog" o avance a impulsos utilizado en puesta a punto de troqueles. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Dispositivo de seguridadUNE 15506:1997
Dispositivo distinto de un resguardo que elimina o reduce el riesgo, solo o asociado a un resguardo. Incluye mandos bimanuales, barreras fotoeléctricas, alfombras de seguridad, dispositivos de arranque secuencial, etc. Según la norma UNE 15506:1997.
Distancia entre montantes
Solo en prensas de doble montante: distancia libre entre las caras interiores de los dos montantes del bastidor. Limita el ancho máximo del troquel que puede montarse y la anchura de la pieza a producir.
Doble montante (straight-side press)
Tipo de bastidor de prensa cerrado con cuatro esquinas rígidas. Mayor rigidez que el cuello de cisne; mínima deflexión bajo carga. Para tonelajes superiores y trabajos de alta precisión.
Elemento mecánico circular cuyo centro geométrico no coincide con su centro de rotación.
EmbragueEN 692:2005+A1:2009
Mecanismo que bloquea o desbloquea la transmisión de potencia desde el volante de inercia a la corredera. Existen dos grandes familias: embrague de revolución completa (o de chaveta) y embrague de revolución parcial (o de fricción). Según la norma EN 692:2005+A1:2009: «Mecanismo usado para transmitir el movimiento del volante de inercia a la corredera.»
Embrague de revolución completa (de chaveta)EN 692:2005+A1:2009
Tipo de embrague que, una vez puesto en marcha o activado, no puede ser desembragado hasta que la corredera haya realizado un ciclo completo — la mayoría de los embragues de chaveta. También incluye aquellos embragues que solo pueden ser desembragados en ciertas posiciones del ciclo de funcionamiento. Las prensas con este tipo de embrague tienen restricciones legales de uso en España. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Embrague de revolución parcial (embrague de fricción)EN 692:2005+A1:2009
Tipo de embrague que puede ser embragado o desembragado en cualquier punto del ciclo de la corredera — la mayoría de los embragues de fricción neumáticos modernos. Permite la parada de emergencia en cualquier posición de la carrera. Según la norma EN 692:2005+A1:2009. Equivalente a "embrague de revolución parcial" en UNE-EN ISO 16092-2:2021.
Embutición (deep drawing)
Operación de conformado en la que la chapa se estira plásticamente para obtener piezas huecas (vasos, cajas, cilindros). Requiere sujeción del reborde de la chapa mediante cojín o amortiguador para evitar arrugas. Para embuticiones profundas se necesita prensa de doble efecto o hidráulica.
Encoder / Resolver
Transductor electrónico que mide la posición angular del cigüeñal en tiempo real y la comunica al sistema de control. Es la base del cálculo del tiempo de parada y de la activación de las funciones dependientes del ángulo (electroválvulas, detectores, cámaras de inicio).
Energía del volante
Energía cinética almacenada en el volante, expresada en kJ o J. Determina la capacidad de la prensa para realizar trabajos de alta energía puntual sin que el volante decelere excesivamente durante el golpe. En prensas subdimensionadas en energía, el volante pierde velocidad en cada ciclo, reduciendo el tonelaje disponible en el siguiente.
Estampación
Término general que engloba las operaciones de deformación plástica de chapa metálica en frío: troquelado, corte, embutición, plegado, acuñado. En sentido estricto, la estampación es el conformado tridimensional de la chapa sin separación de material.
ESPE — Equipo de protección electrosensibleEN 692:2005+A1:2009
Dispositivo de detección de presencia que utiliza señales eléctricas o electrónicas para detectar personas u objetos en una zona de peligro y generar una señal de parada. Incluye barreras fotoeléctricas (AOPD), alfombras de seguridad y similares. Abreviatura definida en la norma EN 692:2005+A1:2009.
F
Ferodos / Guarniciones de fricción
Material de desgaste del embrague y el freno, fabricado en composite de fibra (sin amianto en las prensas modernas). Su desgaste determina la transmisión de potencia y el tiempo de parada.
FrenoEN 692:2005+A1:2009
Sistema que detiene el cigüeñal cuando se suelta el embrague o se activa la parada. Según la norma EN 692:2005+A1:2009: «Mecanismo (que normalmente actúa por fricción) destinado a parar y sujetar la corredera cuando el embrague, si existe, está desembragado.» Según UNE-EN ISO 16092-2:2021: «Mecanismo diseñado para ralentizar, parar o retener la corredera/pistón.»
Freno de bandaEN 692:2005+A1:2009
Freno en el que una banda flexible recubierta con un material de fricción está colocada alrededor de la circunferencia de un tambor. Tipo de freno histórico presente en algunas prensas antiguas. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Freno mecánico / Freno de fricciónUNE-EN ISO 16092-2:2021
Freno que utiliza mecanismos de fricción en seco o rozamientos líquidos. En las prensas modernas, el freno mecánico de discos es el más habitual, habitualmente integrado en la unidad embrague-freno combinada. Según la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
Fuerza de corte
Fuerza necesaria para separar el material por cizalladura. Se calcula como: F = perímetro de corte × espesor × resistencia al corte del material (típicamente 0,6–0,8 × Rm). El tonelaje de la prensa debe superar la fuerza de corte con un margen del 20–30%.
Fuerza nominal (tonelaje)
Ver: Tonelaje.
G
Gama de velocidadesUNE 15506:1997
Valores límite, superior e inferior, del número de golpes continuos por minuto. Define el rango de cadencias a las que puede operar la prensa en modo continuo. Es un parámetro de especificación que aparece en la placa de características de la máquina. Según la norma UNE 15506:1997.
H
Holgura de guías
Juego entre las colisas y la corredera.
Husillo de regulación (adjustment screw)
Tornillo que regula la distancia entre la biela y la corredera, permitiendo ajustar la altura de cierre de la prensa para adaptarla a troqueles de diferentes alturas. Debe bloquearse siempre tras el ajuste.
I
Inclinación de prensa
Posibilidad de inclinar el bastidor de la prensa hacia atrás para que las piezas producidas caigan por gravedad fuera de la zona del troquel. Solo disponible en prensas de cuello de cisne de cierto tamaño. Facilita la automatización en producciones de alta cadencia.
Inhibición / Traspaso de mando
Ver: Traspaso de mando (Inhibición).
L
Lubricación centralizada
Sistema que distribuye automáticamente el lubricante a todos los puntos de engrase de la prensa (guías, cojinetes, cambio de carrera) mediante una bomba, distribuidores y tuberías. La verificación del correcto funcionamiento de cada punto es parte esencial del mantenimiento preventivo.
M
Mando bimanualUNE 15506:1997
Mando sensitivo que requiere como mínimo el accionamiento simultáneo de dos órganos de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una máquina o de elementos de una máquina, garantizando así la protección de la persona que actúa sobre los órganos de accionamiento. Según la norma UNE 15506:1997. La norma EN ISO 13851 (actualmente vigente) regula con mayor detalle los requisitos de diseño y validación de los mandos bimanuales.
Marcha a impulsos
Ver: Dispositivo de mando de movimiento limitado.
MatrizEN 692:2005+A1:2009
Parte fija del troquel empleada en una prensa. Trabaja conjuntamente con el punzón (parte móvil) para realizar la operación de conformado. Según la norma EN 692:2005+A1:2009: «Parte fija del troquel empleado en una prensa.»
Mesa de la prensa
Placa fija al bastidor de la prensa sobre la que suele colocarse otra postiza (placa de sobremesa).
Modo continuo
Modo de operación en el que la prensa repite ciclos automáticamente sin necesidad de un accionamiento por ciclo. La denominación normativa equivalente es "ciclo automático" (EN 692:2005+A1:2009). Requiere resguardos perimetrales o barreras fotoeléctricas activas.
Monitor de freno (brake monitor)
Sistema electrónico que mide el tiempo de parada de la prensa en cada ciclo y lo compara con el valor de referencia establecido. Equivale funcionalmente a la "monitorización del tiempo de parada (sobrecarrera)" definida en UNE-EN ISO 16092-2:2021. Si el tiempo supera el límite, emite una alarma o bloquea la prensa.
Monitorización de la dirección del movimientoUNE-EN ISO 16092-2:2021
Función de mando que controla la dirección del movimiento de la corredera, de manera directa o indirecta. Impide que la corredera se mueva en dirección contraria a la prevista. Según la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
Monitorización del tiempo de parada (sobrecarrera)UNE-EN ISO 16092-2:2021
Función de mando que controla el tiempo de parada de la corredera, el ángulo o la distancia de frenado. Es la función del sistema de control que implementa el monitor de freno. Según la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
Monitorización y supervisión de paradaUNE-EN ISO 16092-2:2021
Función de mando que controla la posición de la corredera, de manera directa o indirecta. Verifica que la corredera permanece detenida en la posición de parada establecida. Según la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
P
Paralelismo corredera-mesa
Alineación entre la cara inferior de la corredera y la superficie de la mesa, medida de izquierda a derecha y de frente hacia atrás con reloj comparador y gato hidráulico en PMI.
Parada de emergencia
Dispositivo de seguridad (seta roja) que, al ser accionado, provoca la parada inmediata de la prensa y la retención de la corredera. Debe ser accesible desde el puesto de operación y desde cualquier punto con acceso a la zona de peligro.
Parada de protecciónUNE-EN ISO 16092-2:2021
Función de parada iniciada por una medida de protección, es decir, activada automáticamente por un dispositivo de seguridad (resguardo, barrera fotoeléctrica, alfombra de seguridad, etc.) al detectar una situación peligrosa. Según la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
Parada en condición de activación seguraUNE-EN ISO 16092-2:2021
Función de seguridad que impide cualquier movimiento accidental de la corredera en más de una aplicación de posición de parada, con tensión de conexión al servomotor para proporcionar la resistencia necesaria ante fuerzas externas y sin ser necesaria la activación de los frenos mecánicos. Específica de prensas servo. Según la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
Parada en condición de desactivación seguraUNE-EN ISO 16092-2:2021
Función de seguridad que impide cualquier movimiento accidental de la corredera, mediante el corte del suministro eléctrico al embrague, servomotor(es) y al freno(s) mecánico(s). Según la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
Parada seguraUNE-EN ISO 16092-2:2021
Función de parada iniciada por la función de mando y autocontrol. Se diferencia de la parada de protección en que es iniciada por el propio sistema de control (por autodiagnóstico o lógica de mando) y no por un dispositivo de protección externo. Según la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
Paso de avance
Distancia que avanza la tira de material en cada golpe, determinada por el diseño del troquel progresivo. El alimentador debe reproducir este paso con una precisión de ±0,01 mm o mejor para piezas de precisión.
PES — Sistema electrónico programableEN 692:2005+A1:2009
Sistema de control basado en componentes electrónicos programables (PLC, microcontroladores) utilizado en los circuitos de mando y seguridad de la prensa. Abreviatura definida en la norma EN 692:2005+A1:2009.
PMI — Punto Muerto Inferior (BDC, Bottom Dead Centre)EN 692:2005+A1:2009
Posición más baja de la corredera durante su carrera, donde la prensa ejerce su fuerza nominal máxima. Según la norma EN 692:2005+A1:2009: punto en el que el punzón se encuentra en el punto más cercano a la matriz, normalmente al final del recorrido de cierre. La prensa debe siempre detenerse en PMS, no en PMI.
PMS — Punto Muerto Superior (TDC, Top Dead Centre)EN 692:2005+A1:2009
Posición más alta de la corredera, donde inicia y finaliza cada ciclo. Según la norma EN 692:2005+A1:2009: punto en el que el punzón se encuentra en el punto más alejado de la matriz, normalmente al final del recorrido de apertura. La prensa debe arrancar y detenerse siempre en PMS.
Placa de sobremesa o supletoria (bolster)
Placa de acero mecanizado montada sobre la mesa de la prensa, con ranuras normalizadas (DIN 650 o tipo T) para la fijación de los troqueles. Un bolster en buen estado y plano es crítico para la precisión del troquel y el paralelismo de la corredera.
Prensa mecánicaEN 692:2005+A1:2009
Según la norma EN 692:2005+A1:2009: «Máquina diseñada o prevista para transmitir energía desde un motor primario hasta un punzón por medios mecánicos, con objeto de trabajar (por ejemplo conformar o moldear) en el troquel un metal en frío o un material compuesto parcialmente por una parte de metal frío. Esta energía es transmitida por un volante de inercia y un embrague de revolución parcial o por medio de un mecanismo de accionamiento directo.» Ver también la guía completa de tipos.
Profundidad de garganta / Profundidad del cuello de cisne (a)UNE 15506:1997
Solo en prensas de cuello de cisne: distancia entre el eje del agujero para el mango del útil y el extremo del bastidor más cercano a la zona de trabajo. Limita la anchura de la pieza producida o la profundidad de penetración del troquel en el eje frontal-trasero. El símbolo normativo es a. Término formal según la norma UNE 15506:1997 (ámbito: prensas de cuello de cisne).
Puntos muertosEN 692:2005+A1:2009
Según la norma EN 692:2005+A1:2009: puntos en los que el punzón, durante su recorrido, se encuentra bien en el punto más cercano a la matriz (PMI — punto muerto inferior), bien en el punto más alejado de la matriz (PMS — punto muerto superior).
PunzónEN 692:2005+A1:2009
Parte móvil del troquel, unida a la corredera, que realiza la penetración en el material durante el troquelado o la embutición. El juego entre el punzón y la matriz determina la calidad del corte. Según la norma EN 692:2005+A1:2009: «Parte móvil del troquel.»
R
Recorrido nominal de trabajo (hn)UNE 15506:1997
Distancia máxima por encima del PMI (Punto Muerto Inferior) por debajo de la cual se puede ejercer la fuerza nominal Fn sin limitación de tiempo de trabajo y sin dañar la integridad de la máquina. Es el parámetro que define la curva de tonelaje de la prensa: la fuerza nominal solo está disponible dentro de este recorrido. Junto con la fuerza nominal Fn, caracterizan la capacidad nominal de accionamiento. Según la norma UNE 15506:1997.
Regulación del recorridoUNE 15506:1997
Mecanismo para variar el recorrido (carrera) de la corredera. Es el término normativo de UNE 15506:1997 para el mecanismo que en el sector se denomina habitualmente cambio de carrera o cambio de curso.
Resguardo con dispositivo de enclavamientoUNE 15506:1997
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento tal que: las funciones peligrosas cubiertas por el resguardo no pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado; la apertura del resguardo mientras se desempeñan las funciones peligrosas da lugar a una orden de parada; cuando el resguardo está cerrado las funciones peligrosas pueden desempeñarse, pero el cierre del resguardo no provoca por sí mismo la puesta en marcha. Definición según UNE 15506:1997. La norma EN 692:2005+A1:2009 (más moderna) añade el subtipo específico "resguardo con dispositivo de enclavamiento de apertura prematura".
Rebote al corte / Snap-through
Pico de energía inversa (hacia arriba) que se produce en el instante en que el punzón fractura el material durante el corte. La energía elástica acumulada en el troquel y la prensa se libera bruscamente. Es especialmente relevante en prensas de doble montante y afecta al mecanismo de cambio de carrera en prensas de carrera variable.
Reducción por engranajes
Sistema de transmisión entre el motor y el cigüeñal mediante un par piñón-rueda. Reduce la velocidad y aumenta el par disponible, permitiendo trabajar con tonelajes más elevados a cadencias más bajas. Adecuado para estampación y embutición.
Redundancia (R)EN 692:2005+A1:2009
Aplicación de más de un dispositivo o sistema, o parte de un dispositivo o sistema, con el objetivo de asegurar que, en el caso de fallo de una parte en la realización de su función, haya otra disponible para realizar esa función. Es el principio fundamental de los circuitos de seguridad de categorías altas (CAT 3, CAT 4 según EN ISO 13849). Según la norma EN 692:2005+A1:2009. La "R" figura como abreviatura en esquemas de circuitos de seguridad.
Resguardo
Protección física que impide el acceso a la zona de peligro de la prensa. Puede ser fijo, regulable o enclavado. El tipo y diseño del resguardo debe estar determinado por la evaluación de riesgos de la máquina según EN ISO 12100.
Resguardo con dispositivo de enclavamiento de apertura prematuraEN 692:2005+A1:2009
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento que, si se abre cuando el movimiento peligroso en la zona del troquel ha pasado, no interrumpe el ciclo de funcionamiento. Utilizado en prensas de alta velocidad donde el troquel está protegido pero el ciclo puede continuar si el peligro ya ha cesado. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Retrofitting
Modernización de una prensa existente para mejorar sus prestaciones de seguridad, control o productividad sin sustituir la máquina completa. Para que sea efectivo ha de incluir una revisión y reparación completa para garantizar fiabilidad.
Dispositivo hidráulico que protege la prensa y el troquel cuando la fuerza ejercida supera el tonelaje nominal.
Servicio de asistencia técnica (SAT)
Conjunto de servicios de mantenimiento, reparación, retrofitting y adecuación normativa. El SAT ESNA interviene en prensas de cualquier fabricante, no solo ESNA.
Sistema que no necesita un embrague integrado, ya que conecta directamente el servomotor con el sistema de transmisión (engranaje, correa, cigüeñal, anclaje mecánico, tornillo de bolas, grupo reductor, etc.). Permite un control preciso de velocidad y posición de la corredera en cada punto de la carrera, sin volante de inercia ni embrague convencional. Según la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
SobrerrecorridoEN 692:2005+A1:2009
Movimiento del cigüeñal una vez sobrepasado un punto de parada definido, por ejemplo el PMS. Indica un fallo en el sistema de freno o en el sistema de control. El dispositivo de control de sobrerrecorrido inhibe los ciclos posteriores cuando este valor supera el límite preestablecido. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
T
Tiempo total de parada / Tiempo total de respuestaEN 692:2005+A1:2009
Tiempo transcurrido desde la activación del dispositivo de protección hasta el cese del movimiento peligroso, o hasta que la máquina adopte una posición de seguridad. Es el parámetro que determina la distancia mínima de seguridad de los resguardos y dispositivos AOPD. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Tirantes (tie rods)
En prensas de cuello de cisne son postizos y permiten aumentar la rigidez del cuello de cisne para limitar el efecto muelle del mismo. En prensas de doble montante con corona y mesas independientes han de ser precargados para asegurar la rigidez del conjunto.
Tonelaje (fuerza nominal, Fn)UNE 15506:1997
Máxima fuerza de trabajo admisible que puede actuar por encima del PMI a una distancia dada (el recorrido nominal de trabajo, hn), sin limitación de tiempo de trabajo y sin dañar la integridad de la máquina. La fuerza nominal solo está disponible dentro del recorrido nominal de trabajo hn — trabajar con el troquel cerrando más lejos del PMI reduce drásticamente la fuerza disponible. Superar el tonelaje nominal de forma repetida activa el seguro de sobrecargas y puede producir daños en el cigüeñal o las bielas. Definición formal según la norma UNE 15506:1997.
Traspaso de mando / Inhibición (muting)EN 692:2005+A1:2009
Suspensión automática temporal de una o varias funciones de seguridad por medio de partes del sistema de mando relacionadas con la seguridad, durante el funcionamiento normal de la máquina. Se utiliza, por ejemplo, para permitir el paso de piezas o material a través de la zona protegida por una barrera fotoeléctrica sin parar la prensa. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
TroquelEN 692:2005+A1:2009
Término empleado para el conjunto del punzón (parte móvil) y la matriz (parte fija). Herramienta de conformado específica para cada pieza. Según la norma EN 692:2005+A1:2009: «Término empleado para el conjunto del punzón y la matriz.»
Troquel cerradoEN 692:2005+A1:2009
Troquel diseñado y construido para ser intrínsecamente seguro, de manera que sus propias partes actúan como resguardos de la zona de peligro. Según la norma EN 692:2005+A1:2009.
Troquel progresivo
Troquel que realiza varias operaciones en secuencia dentro del mismo útil. La tira de material avanza un paso por golpe. La pieza se completa y separa al final del último paso. Requiere alimentador automático y sincronización precisa.
V
Velocidad nominal (spm)
Velocidad en golpes por minuto (strokes per minute) a la que la prensa puede ejercer su fuerza nominal de forma continua.
Volante de inercia (flywheel)
Masa giratoria que almacena energía cinética entre golpes y la cede en el instante del trabajo. Permite que un motor relativamente pequeño genere fuerzas muy grandes de forma puntual. Su diámetro, masa y velocidad determinan la energía almacenada: Ec = ½·I·ω².
Volante directo (direct drive flywheel)
Configuración en la que el volante se monta directamente en el cigüeñal excéntrico sin reducción intermedia. Permite velocidades de trabajo más altas que la reducción por engranajes. Adecuado para troquelado y corte de alta cadencia.
W
Worst case / Peor de los escenariosUNE-EN ISO 16092-2:2021
Escenario en el cual la prensa se encontraría previsiblemente en una situación operativa adversa: por ejemplo, la corredera se encuentra en una posición desfavorable, con una herramienta de peso máximo ejerciendo presión. Se utiliza como criterio de referencia para el cálculo de tiempos de parada y distancias de seguridad. Según la norma UNE-EN ISO 16092-2:2021.
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