Fabricamos prensas mecánicas excéntricas de cuello de cisne de 30 a 315 toneladas en nuestra planta de La Rioja. Estándar de catálogo y construcción especial a medida. El tipo de prensa más versátil para estampación, troquelado, corte y rebarbado.
Las prensas de cuello de cisne constituyen el tipo más versátil y económico de prensa para estampación, corte y rebarbado. Su estructura abierta en forma de C facilita el acceso a la zona de trabajo, la colocación de útiles y la alimentación de piezas, tanto manual como automática con devanadora, alimentador y enderezador de chapa.
Nuestra gama cubre los tonelajes más demandados para estos trabajos. Disponemos de modelos estándar de catálogo y podemos fabricar máquinas especiales para adaptarnos a cualquier necesidad del cliente: distancias entre montantes, alturas de trabajo, sistemas de extracción o configuraciones no estándar.
Cada prensa se entrega con certificado CE, declaración de conformidad según la Directiva Máquinas 2006/42/CE y manual de servicio. Las instalaciones eléctricas y de mando cumplen las normas UNE-EN de seguridad aplicables a prensas mecánicas.
Según el tonelaje y la aplicación, las prensas de cuello de cisne ESNA se fabrican con transmisión de volante directo o con reducción de engrane.
El volante de inercia va conectado directamente al cigüeñal a través del embrague, lo que proporciona velocidades de golpeo elevadas y una gran sencillez constructiva. Ideal para trabajos de corte, troquelado y estampación ligera con piezas pequeñas y ciclos rápidos. La solución más económica en tonelajes hasta 63 toneladas.
Un tren de engranajes reduce la velocidad del volante y multiplica el par antes de llegar al cigüeñal. Permite trabajar con mayor tonelaje y mayor control del golpe. Indicada para estampación media y pesada, embuticiones superficiales, plegado y cualquier operación que requiera fuerza controlada en los tonelajes de 63 a 315 toneladas.
Características principales de cada modelo. Para especificaciones completas o configuraciones especiales, consulte con nuestro departamento técnico.
| Característica | Unidad | 30 Tm | 45 Tm | 63 Tm |
|---|---|---|---|---|
| Golpes por minuto | gpm | 130 | 110 | 100 |
| Motor principal | hp | 3 | 5,5 | 7,5 |
| Curso regulable | mm | 0–80 | 0–90 | 0–110 |
| Regulación husillo | mm | 55 | 65 | 65 |
| Motor husillo | hp | — | — | — |
| Profundidad cuello de cisne | mm | 200 | 225 | 260 |
| Paso entre montantes | mm | 310 | 360 | 440 |
| Altura mesa – carro | mm | 340 | 380 | 450 |
| Base corredera | mm | 370×250 | 410×280 | 460×360 |
| Ø agujero portatroquel | mm | 40 | 40 | 40 |
| Dimensiones mesa | mm | 640×400 | 700×440 | 900×520 |
| Agujero mesa | mm | 150×180 | 220×180 | 300×250 |
| Característica | Unidad | 63 Tm | 80 Tm | 100 Tm | 125 Tm | 160 Tm | 250 Tm | 315 Tm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Golpes por minuto | gpm | 75 | 65 | 57 | 55 | 52 | 43 | 42 |
| Motor principal | hp | 5,5 | 7,5 | 10 | 15 | 25 | 30 | 40 |
| Curso regulable | mm | 0–110 | 0–120 | 0–140 | 0–150 | 0–160 | 0–200 | 0–230 |
| Regulación husillo | mm | 65 | 65 | 80 | 100 | 110 | 120 | 120 |
| Motor husillo | hp | — | 1 (opc) | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | 2 |
| Profundidad cuello de cisne | mm | 260 | 280 | 325 | 350 | 400 | 460 | 480 |
| Paso entre montantes | mm | 440 | 470 | 540 | 620 | 670 | 710 | 860 |
| Altura mesa – carro | mm | 450 | 470 | 500 | 600 | 650 | 750 | 750 |
| Base corredera | mm | 460×360 | 540×420 | 700×500 | 750×500 | 925×600 | 1105×700 | 1250×800 |
| Ø agujero portatroquel | mm | 40 | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 |
| Dimensiones mesa | mm | 900×520 | 950×560 | 1150×650 | 1230×720 | 1400×800 | 1600×920 | 1900×950 |
| Agujero mesa | mm | 300×250 | 335×250 | 340×250 | 350×280 | 450×325 | 515×385 | 515×385 |
Descargar catálogo técnico completo (PDF)
* Los modelos desde 30 hasta 63 Tm se fabrican también en bastidor inclinable. Para especificaciones completas o configuraciones especiales, consulte con nuestro departamento técnico.
Las prensas de cuello de cisne ESNA se utilizan en una amplia variedad de procesos de conformado y corte de chapa en frío.
Corte de piezas en chapa metálica con útil progresivo o simple.
Deformación de chapa para obtener formas específicas en frío.
Taladrado y punzonado de agujeros en chapa y perfiles.
Separación limpia de piezas con útiles de corte progresivo.
Eliminación de rebabas y acabado de piezas estampadas.
Conformado en tres dimensiones para piezas de poca profundidad.
Cuéntenos su aplicación, tonelaje y características necesarias.
Le ofrecemos el modelo más adecuado o fabricamos una solución a medida.
